Jeu de tamis pour extrudeuse

Les tamis d'extrudeuse sont fabriqués selon de nombreuses spécifications différentes. La maille qui compose le tamis correspondra exactement à la taille d'ouverture requise pour votre processus, tandis que la taille et la forme seront déterminées par vos machines.

Voici comment est fabriqué un tamis d'extrudeuse : 

1.  On choisit des treillis métalliques présentant une finesse de maille appropriée, exprimée en microns.
2.  Les matériaux sont superposés et assemblés au cours d'une opération de soudage par points.
3.  La pièce soudée par points passe ensuite à une opération de poinçonnage réalisée à l'aide d'un outillage composé
4.  Les tamis d'extrudeuse ainsi obtenus sont séparés du squelette et des déchets
5.  Les tamis d'extrudeuse usagés sont nettoyés
6.  Les tamis d'extrudeuse propres sont emballés sous film rétractable en vue de leur expédition

Composants

On croit souvent à tort que, puisque les tamis d'extrudeuse ne sont pas réutilisables, ils sont faciles à fabriquer ou qu'une « version bon marché » suffit. Ce n'est pas le cas.

Les tamis d'extrudeuse constituent un élément essentiel de tout procédé d'extrusion de polymères ou de plastiques.

Nous souhaitons aborder ici quelques composants clés d'un tamis d'extrudeuse. Ces éléments devraient vous aider à choisir le meilleur fabricant pour vos processus, afin de bénéficier de tamis durables et fiables.

Soudage

Il est important de choisir un fabricant qui soude correctement vos tamis. Bien que l'on trouve des tamis d'extrudeuse partout dans le monde à des prix variés, la qualité est primordiale.

Vos tamis doivent être soudés correctement afin d'éviter qu'ils ne se déforment, ne s'étirent ou ne se cassent. Ce genre de phénomène peut modifier la taille des mailles de votre tamis et altérer vos résultats de filtration.

Cela vous obligera également à changer vos écrans plus souvent et, au final, vous coûtera plus cher.

Tamis en treillis métallique

Le maillage de votre tamis, qu'il soit monocouche ou multicouche, doit résister au matériau que vous filtrez. Vous ne voulez pas que votre tamis rouille ou se corrode pendant le processus.

L'acier inoxydable est à privilégier si le polymère traité est susceptible de corroder l'acier doux, ou s'il convient d'éviter tout risque de contamination par des résidus d'acier oxydé provenant du tamis.

Il convient d'utiliser un treillis en alliage de nickel pour l'extrusion de fluoropolymères susceptibles de corroder les aciers inoxydables courants.

La taille des mailles et le type de tissage jouent également un rôle important dans la qualité du tamis.

Les valeurs en microns et le nombre de mailles varient considérablement en fonction du résultat souhaité.

Les mailles carrées sont les plus couramment utilisées en raison de leur capacité de débit, mais les tissages filtrants (comme le twill hollandais et d'autres) peuvent également être utilisés pour une filtration plus fine.

Le nombre de mailles carrées et les tailles en microns correspondantes varient généralement entre 18 mesh (1 000 microns) et 500 mesh (25 microns).

Monocouche ou multicouche

Les tamis d'extrudeuse peuvent être constitués d'une seule couche de treillis métallique ou de plusieurs couches. On utilise un tamis à une seule couche lorsque l'on traite une matière première vierge contenant peu d'impuretés.

La structure multicouche est utilisée lorsque l'on recourt à des matériaux broyés ou recyclés, ou lorsqu'une propreté absolue est indispensable. Elle comporte généralement une couche de protection plus grossière avec laquelle le polymère fondu entre d'abord en contact.

Cela permet de protéger la ou les couches de filtration plus fines contre les dommages causés par les débris, la pression ou le mouvement tourbillonnant de la matière plastique en fusion. Une autre couche à mailles larges est placée face à la plaque de rupture afin de soutenir la couche à mailles plus fines et de l'empêcher d'être enfoncée dans les orifices de la plaque de rupture.

Les configurations varient en fonction d'une grande variété de facteurs, tels que le type de matériau et les exigences en matière de propreté, mais les tamis d'extrudeuse comportent généralement entre 2 et 5 couches.

Cette couche pourrait être maintenue en place à l'aide de soudures par points ou d'un dispositif de serrage périphérique ; il serait également possible de ne pas la fixer et de simplement empiler les couches selon la configuration souhaitée.

Forme

Les tamis d'extrudeuse sont généralement ronds ou en forme de rein. Les tamis ronds sont généralement utilisés un par un et le processus de filtration est interrompu pour permettre le remplacement du tamis.

Des tamis en forme de rein sont disposés en série autour d'une roue de changement de tamis qui passe automatiquement au tamis suivant dès qu'un colmatage ou une augmentation de pression est détecté. Ce type de système permet au processus de se dérouler sans interruption et permet à un opérateur de remplacer les tamis colmatés tout en maintenant le flux de matière fondue grâce à des tamis neufs.

Taille

Les dimensions varient considérablement d'un modèle à l'autre. En fonction du type de matériau et du volume souhaité, les écrans ronds peuvent avoir un diamètre inférieur à 1 pouce ou dépasser 16 pouces.

De même, les écrans en forme de rein mesurent généralement entre 2,5 pouces sur 3 pouces et plus de 3,5 pouces sur 6,5 pouces.