Galvanisé

Treillis métallique galvanisé – Présentation des alliages

Le treillis métallique galvanisé après tissage, également appelé « hardware cloth », est fabriqué à partir d’un treillis en fil d’acier (généralement) à faible teneur en carbone, qui est galvanisé (revêtement de zinc) après avoir été tissé ou soudé. Ce procédé diffère de celui utilisé pour la fabrication du treillis métallique galvanisé avant tissage, dans lequel les brins de fil d’acier à faible teneur en carbone sont d’abord galvanisés, puis tissés ou soudés entre eux pour former un treillis. Bien que le treillis métallique galvanisé après tissage soit légèrement plus cher que celui galvanisé avant tissage, il offre une meilleure résistance à la corrosion, en particulier lorsque le matériau soudé est utilisé en extérieur. En effet, lors du soudage du matériau galvanisé avant tissage, le revêtement protecteur de zinc est brûlé, laissant les joints de soudure exposés et sans protection. Lorsqu’il est tissé, le treillis « galvanisé avant tissage » offre des niveaux de protection contre la corrosion similaires à ceux du treillis « galvanisé après tissage ».

Secteurs d'activité et applications

The two common processes used to apply the zinc coating to the low carbon steel wire mesh are electrogalvanizing and hot-dip galvanizing. Electrogalvanizing bonds a layer of zinc to the steel via electroplating, while hot-dip galvanizing requires immersing the steel in an ~850°F bath of molten zinc to form the bond. The benefit of the electrogalvanizing process is that it allows for thinner zinc deposits to achieve improved corrosion resistance. The benefit of the hot-dip galvanizing process is that it allows for a zinc coating 5-10 times thicker than the electrogalvanizing process, and thus offers superior corrosion resistance. As the hot-dip galvanizing process will fill-in the cloth openings in fine wire mesh, electrogalvanizing is the process of choice for galv after wire cloth with 10 or more wires per lineal inch.

Additionally, galv after wire cloth can be protected with epoxy coatings, PVC/vinyl coatings, and our electrostatic application of powder coating. Some characteristics of galvanized after wire cloth which dictate its use are:

  • Usually low carbon plain steel alloy.
  • Relatively low cost and high strength material.
  • Magnétique en toutes circonstances.
  • Improved corrosion resistance vs. low carbon steels.
  • Longer outdoor lifetime vs. galvanized before wire mesh.
  • Protective coatings can be applied to further improve resistance.
  • Peut être découpé, façonné et soudé.

Galvanized after wire mesh is used across a wide array of various industries and applications due to its relatively low cost, high strength, and good corrosion resistance. Some of the industries and applications which commonly use galv after wire mesh include:

  • Agricultural
  • Archaeological
  • Building & Construction
  • Concrete Reinforcement
  • Farm & Garden
  • Temporary Fencing
  • Gabions / Stone Retention
  • General Industrial
  • Greenhouse
  • Landscaping
  • Particle Separation
  • Railing & Guardrail Infill Panels
  • Security & Prison
  • Solar Panels
  • Window Guards
  • Zoo Cages & Animal Enclosures
Vaste stock et capacité de fabrication sur commande

SUNON Wire Cloth carries one of the largest stock inventories of both woven and welded galvanized after wire mesh, hardware cloth, bolting cloth, milling cloth, and filter cloth etc, and can manufacture-to-order any combination of mesh opening size + wire diameter(s) needed to meet your specific project requirements.  In addition, we can slit, cut, punch, form, heat treat, powder coat, etc. galvanized after wire mesh to deliver the exact material you require.

Demande de produit

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