亜鉛メッキ

亜鉛メッキ加工済み金網 – 合金概要

金網(ハードウェアクロスとも呼ばれる)の「織り・溶接後の亜鉛メッキ」は、(通常)低炭素鋼のワイヤーメッシュを、織りまたは溶接した後に亜鉛メッキ(亜鉛コーティング)を施して製造されます。この工程は、低炭素鋼のワイヤーをまず亜鉛メッキし、その後、織り合わせたり溶接したりしてメッシュにする「織り・溶接前の亜鉛メッキ」の製造工程とは異なります。 「メッシュ織り後亜鉛メッキ」は「メッシュ織り前亜鉛メッキ」よりも若干高価ですが、特に溶接された材料を屋外で使用する場合、より優れた耐食性を発揮します。これは、「メッシュ織り前亜鉛メッキ」の材料を溶接すると、保護用の亜鉛コーティングが焼失し、溶接部が露出して無防備な状態になってしまうためです。 一方、織り上げた状態では、「織り上げ前亜鉛メッキ」も「織り上げ後亜鉛メッキ」と同等の耐食性を発揮します。

産業分野と用途

低炭素鋼の金網に亜鉛コーティングを施す際に一般的に用いられる2つの方法は、電気亜鉛めっきと溶融亜鉛めっきです。 電気亜鉛めっきは電気めっきによって鋼に亜鉛層を付着させるのに対し、溶融亜鉛めっきは鋼を約850°Fの溶融亜鉛浴に浸漬して結合を形成します。電気亜鉛めっきプロセスの利点は、より薄い亜鉛被膜で優れた耐食性を実現できることです。 溶融亜鉛めっきプロセスの利点は、電気亜鉛めっきプロセスよりも5~10倍厚い亜鉛被膜を形成できるため、優れた耐食性を発揮する点にあります。 溶融亜鉛めっき法では、細目の金網の目地が埋まってしまうため、1線形インチあたり10本以上のワイヤーを持つ金網の亜鉛めっきには、電気亜鉛めっきが適しています。

さらに、金網加工後の亜鉛メッキには、エポキシコーティング、PVC/ビニールコーティング、および当社独自の静電粉体塗装を施すことができます。金網加工後の亜鉛メッキの用途を決定づける主な特性は以下の通りです:

  • 通常、低炭素の普通鋼合金。
  • 比較的低コストで高強度の材料。
  • どんな状況でも人を惹きつける。
  • 低炭素鋼と比較して耐食性が向上している。
  • 屋外での耐用年数が、ワイヤーメッシュの亜鉛メッキ処理済み製品よりも長い。
  • 耐性をさらに高めるために、保護コーティングを施すことができます。
  • 切断、成形、溶接が可能です。

亜鉛メッキ処理を施した金網は、比較的低コストで、高強度かつ耐食性に優れていることから、さまざまな業界や用途で広く使用されています。亜鉛メッキ処理を施した金網が一般的に使用されている業界や用途には、次のようなものがあります:

  • 農業
  • 考古学
  • 建築・建設
  • コンクリート補強
  • 農場と庭
  • 仮設フェンス
  • ガビオン/石積み擁壁
  • 一般産業
  • 温室
  • 造園
  • 粒子分離
  • 手すり・ガードレールの充填パネル
  • 治安・刑務所
  • ソーラーパネル
  • 窓用ガード
  • 動物園の檻と動物の飼育施設
豊富な在庫と受注生産体制

SUNON Wire Clothは、織りおよび溶接式の亜鉛メッキワイヤーメッシュ、ハードウェアクロス、ボルト用メッシュ、製粉用メッシュ、フィルタークロスなど、業界最大級の在庫を保有しており、お客様のプロジェクトの具体的な要件に合わせて、メッシュ開口サイズと線径のあらゆる組み合わせで受注生産が可能です。  さらに、亜鉛メッキワイヤーメッシュのスリット加工、切断、パンチ加工、成形、熱処理、粉体塗装なども行い、お客様が求める素材を正確にお届けします。

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